배관 플랜지 종류 & 용도 총정리 – 슬립온·용접식·나사식 비교
배관 플랜지는 배관과 설비를 연결하고, 유지보수와 분해·조립을 용이하게 하는 핵심 부품입니다. 본 글에서는 산업 현장에서 가장 많이 사용하는 플랜지의 종류(슬립온·용접식·나사식·러핑·블라인드)와 각 방식의 특징, 적용 분야, 설계·시공 시 주의사항을 실무 관점에서 상세히 설명합니다.
1. 플랜지의 역할과 중요성
플랜지(Flange)는 배관, 밸브, 펌프 등과 같은 설비를 연결할 때 사용하는 기계요소입니다. 용접이나 나사 연결만으로는 유지보수 시 분해가 어렵지만, 플랜지를 사용하면 가스켓과 볼트를 통해 쉽게 분해·조립이 가능합니다. 플랜지는 설계 단계에서 규격, 재질, 압력 등급을 잘못 선택하면 공정 지연·누설·안전사고로 이어질 수 있어 엔지니어와 구매 담당자 모두가 정확한 이해가 필요합니다.
2. 산업 현장에서 쓰이는 플랜지 주요 종류
- 슬립온 플랜지(Slip-on Flange, SO)
배관을 플랜지 안쪽에 끼운 뒤 필렛 용접으로 고정하는 방식입니다.
장점: 제작·시공이 간단하고 비용이 저렴함.
단점: 고압·고온 환경에서 용접부 응력 집중 가능.
적용: 저압·저온 배관, 냉각수, 배수 라인.
- 용접식 플랜지(Weld Neck Flange, WN)
배관과 플랜지 목(neck) 부분을 완전 용입 용접(Butt Weld)하는 방식.
장점: 응력 분산이 우수해 고압·고온 라인에 적합.
단점: 제작비·용접비가 높음.
적용: 고압 스팀, 석유화학, 발전 플랜트 주배관.
- 나사식 플랜지(Threaded Flange)
플랜지 내경에 나사산을 가공하여 배관과 나사로 체결.
장점: 용접 불가 환경에서 사용 가능, 시공 간단.
단점: 고온·진동 환경에 부적합.
적용: 배관 보수, 임시 라인, 가연성 유체 취급 라인(용접 불허 구간).
- 러핑 플랜지(Lapping Flange)
Stub End와 조합해 사용하는 구조. 플랜지가 배관에 고정되지 않고 회전 가능.
장점: 볼트 구멍 정렬이 쉽고, 부식 시 플랜지만 교체 가능.
단점: 초기 제작비가 높음.
적용: 스테인리스 배관, 부식성 유체 라인.
- 블라인드 플랜지(Blind Flange)
배관 끝단을 막는 용도.
장점: 설비 점검, 라인 차단에 필수.
적용: 압력 테스트, 배관 차단, 장기 보존용.
3. 종류별 비교표
종류 | 접속 방식 | 장점 | 단점 | 주요 적용 |
---|---|---|---|---|
슬립온 | 배관 삽입 후 필렛 용접 | 저렴, 시공 간단 | 고압에 취약 | 저압·배수 라인 |
용접식 | 배관과 완전 용입 용접 | 응력 분산 우수 | 비용 높음 | 고압·고온 라인 |
나사식 | 내경 나사 가공 | 용접 불가 환경 사용 | 진동·고온 부적합 | 임시 배관, 보수 |
러핑 | Stub End와 조합 | 볼트 정렬 용이 | 초기비용 높음 | 부식성 유체 |
블라인드 | 배관 막음 | 라인 차단, 테스트 | - | 압력 테스트, 라인 차단 |
4. 설계·시공 시 고려 사항
- 압력·온도 조건 – ASME, KS, JIS 규격에 따른 압력 등급(Class/K) 선택.
- 유체 특성 – 부식성, 점도, 가연성 여부 고려.
- 배관 재질 – 플랜지 재질과 배관 재질 호환성 검토.
- 시공 환경 – 용접 가능 여부, 볼트 체결 공간 확보.
- 유지보수 계획 – 분해 주기, 가스켓 교체 용이성.
5. 실무 팁
- 고압·고온 배관 → WN(용접식) 권장, 슬립온은 피하기.
- 부식 환경 → 러핑 플랜지 + 스테인리스 Stub End 조합.
- 임시 배관 → 나사식 플랜지로 용접 불필요하게 시공.
- 장기 보존 배관 → 블라인드 플랜지로 안전 차단.
6. 결론
배관 플랜지 선택은 단순한 부품 선택이 아니라, 전체 배관 시스템의 신뢰성과 직결됩니다. 설계 단계에서부터 압력·온도·유체 특성을 면밀히 분석하고, 시공 및 유지보수 계획까지 고려한 규격·형식을 선택하는 것이 중요합니다. 본 글을 바탕으로 각 플랜지의 특성과 적용 분야를 이해하고, 프로젝트에 맞는 최적의 선택을 하시기 바랍니다.
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