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산업·기술 자료/압력용기·탱크 (ASME·설계·제작)9

수소 저장 탱크 기술 동향 – 고압식 vs 액화식 비교와 향후 과제 이 글에서는 수소 저장 기술의 핵심인 고압 기체 저장 방식(Type I~IV 복합탱크)과 액화 수소 저장 방식(-253℃ 극저온 저장)을 비교하고, 향후 상용화 과제 및 기술적 진화를 분석한다. 현재 수소 모빌리티 및 플랜트 산업은 700bar급 고압 탱크가 주류지만, 장기적으로는 액화 및 금속수소화물 저장으로의 전환이 진행 중이다.1. 수소 저장의 기술적 배경수소(H₂)는 단위 질량당 에너지 밀도가 높지만, 기체 상태에서는 부피당 에너지 밀도가 매우 낮다.이 때문에 저장 효율이 산업화의 가장 큰 병목이다.현재 상용 기술은 크게 세 가지로 분류된다.고압 압축 저장 (Compressed Gas Storage)액화 저장 (Cryogenic Liquid Storage)고체 저장 (Metal Hydride, A.. 2025. 11. 2.
압력용기 산안 갑종/을종 구분 기준 – 실무 정리 산업안전보건법상 압력용기는 ‘갑종’ 또는 ‘을종’ 설비로 구분되며, 각각 적용되는 검사 절차, 서류 요건, 인증 대상 여부가 다릅니다. 특히 설계압력과 용기 크기를 기준으로 실무 적용이 이루어지므로, 본 글에서는 한눈에 보기 쉬운 표로 정리합니다. 1. 적용 기준 요약표 구분 항목 갑종 압력용기 (안전인증 대상) 을종 압력용기 (비인증 대상, 등록만) 설계 압력 기준≥ 0.2 MPa (≒ 2.0 BAR) 이상 (≒ 2.0 BAR) 미만내용적 기준 (사이즈 기준)약 150A 이상 + 일정 길이 이상(일반적으로 약 0.04 m³ 이상에 해당)약 100A 이하 + 소형 단동형 설비 위주(대체로 40ℓ 이하)내용물 상태기체, 증기, 부식성·독성 유체 포함 시정제수, 압축공기 등 비위험성 액체 계통운전 온도.. 2025. 7. 15.
압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해 압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해이 글에서는 ASME Section VIII Division 1 기준에 따른 압력용기 두께 계산의 기본공식과 사용 변수, 부식 여유(Corrosion Allowance), 설계압력 개념을 설명합니다. 실무 설계 시 적용되는 최소 두께 계산 방식과 실사용 예시도 함께 다룹니다.1. 기본 개념설계압력 (Design Pressure): 운전 조건을 기준으로 정해지는 압력 + 마진 포함설계온도 (Design Temperature): 기계적 성질 변화를 고려한 고온/저온 조건부식 여유 (Corrosion Allowance): 내부식성 또는 운전 중 마모를 고려한 추가 두께2. 셸 두께 계산 공식 (내압 기준)t = (P * R) / (SE - 0.6.. 2025. 6. 19.
ASME 압력용기 제작 프로세스 완전 정복 – U-Stamp 없이 제작 가능한가? ASME 코드란 무엇인가? 산업용 압력용기의 국제표준 해설핵심 요약: 이 글에서는 국내 제조사가 ASME U-Stamp 인증을 보유하지 않은 경우 대응 방법, 실제 제작 흐름, 실무자가 자주 묻는 FAQ(인증비용, 제작기간, 서류요건 등)를 중심으로 ASME 압력용기 제작의 전 과정을 정리합니다. 1. U-Stamp 없으면 제작이 불가능한가?ASME 압력용기 중 U-Stamp는 인증된 제작소에서 직접 제작해야만 부착 가능하므로, 제조사가 직접 보유하지 않았다면 대행 제작이 아닌, 인증을 가진 제작소를 통한 OEM/외주제작만이 유일한 방법입니다.인증대행사가 U-Stamp를 대신 따주는 개념은 존재하지 않습니다. 일부 대행사는 절차를 지원하거나 문서 정리를 도와주는 컨설팅 역할을 수행할 수는 있으나, 실제 .. 2025. 6. 14.
PTFE 라이닝 설계 완전 해설 – 반도체 케미컬 탱크 실무 기준으로 본 구조, 시공, 리스크까지 1. 반도체 공정 케미컬 탱크에 왜 PTFE 라이닝을 쓰는가반도체용 케미컬 탱크에는 불산(HF), 과산화수소(H2O2), 황산(H2SO4), 암모니아수 등 강한 부식성을 가진 고순도 화학물이 저장된다. 이러한 케미컬은 스테인리스조차 장기적으로 부식시키기 때문에, 탱크 내부에는 반드시 내식성 재질의 PTFE 시트 라이닝이 적용된다.주 용도: CMP 폐액 저장탱크, 슬러리 탱크, 에칭 케미컬 저장라인 등설계 조건 예시:설계압력: ATM설계온도: 60℃ 이하 (열팽창 고려)유체: 강산계, 불소계, 산화제 계열2. 구조 해설 – 단면도 기반 실제 라이닝 구조 설명내부 단면 구성Base Material (Backup Steel): SS400 또는 SUS304, 일반적으로 6~9TLining Material: PT.. 2025. 5. 21.
플랜트 탱크 부속명칭 총정리 – Nozzle, Manhole, Saddle까지 서론 – 탱크 도면 속 이름, 다 이해하고 있나요?플랜트 설계 도면에서 자주 등장하는 탱크.그러나 막상 도면에 “SD”, “MH”, “SK”, “OF”, “LL” 같은 기호가 있으면"이게 뭐였지?" 하고 한 번씩 멈칫하게 됩니다.특히 제작사양서(DS)나 발주 기술요구서(TS)에서는이들 부속 명칭을 기본 전제로 적어놓기 때문에구조적 위치와 용도를 정확히 아는 것이 설계자·시공자 모두에게 매우 중요합니다.이번 포스트에서는 압력용기 및 Atmospheric Tank에 공통적으로 쓰이는 부속 명칭 15개 이상을실제 구조 기준 + 도면 약어 + 설계 시 고려사항까지 포함해 체계적으로 정리합니다.탱크의 기본 구조Shell: 탱크의 원통형 중심부Bottom: 액체가 저장되는 하단 평판Roof: 탱크의 상단부 (Fix.. 2025. 4. 21.
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