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산업·기술 자료/압력용기·탱크 (ASME·설계·제작)8

압력용기 산안 갑종/을종 구분 기준 – 실무 정리 산업안전보건법상 압력용기는 ‘갑종’ 또는 ‘을종’ 설비로 구분되며, 각각 적용되는 검사 절차, 서류 요건, 인증 대상 여부가 다릅니다. 특히 설계압력과 용기 크기를 기준으로 실무 적용이 이루어지므로, 본 글에서는 한눈에 보기 쉬운 표로 정리합니다. 1. 적용 기준 요약표 구분 항목 갑종 압력용기 (안전인증 대상) 을종 압력용기 (비인증 대상, 등록만) 설계 압력 기준≥ 0.2 MPa (≒ 2.0 BAR) 이상 (≒ 2.0 BAR) 미만내용적 기준 (사이즈 기준)약 150A 이상 + 일정 길이 이상(일반적으로 약 0.04 m³ 이상에 해당)약 100A 이하 + 소형 단동형 설비 위주(대체로 40ℓ 이하)내용물 상태기체, 증기, 부식성·독성 유체 포함 시정제수, 압축공기 등 비위험성 액체 계통운전 온도.. 2025. 7. 15.
압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해 압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해이 글에서는 ASME Section VIII Division 1 기준에 따른 압력용기 두께 계산의 기본공식과 사용 변수, 부식 여유(Corrosion Allowance), 설계압력 개념을 설명합니다. 실무 설계 시 적용되는 최소 두께 계산 방식과 실사용 예시도 함께 다룹니다.1. 기본 개념설계압력 (Design Pressure): 운전 조건을 기준으로 정해지는 압력 + 마진 포함설계온도 (Design Temperature): 기계적 성질 변화를 고려한 고온/저온 조건부식 여유 (Corrosion Allowance): 내부식성 또는 운전 중 마모를 고려한 추가 두께2. 셸 두께 계산 공식 (내압 기준)t = (P * R) / (SE - 0.6.. 2025. 6. 19.
ASME 압력용기 제작 프로세스 완전 정복 – U-Stamp 없이 제작 가능한가? ASME 코드란 무엇인가? 산업용 압력용기의 국제표준 해설핵심 요약: 이 글에서는 국내 제조사가 ASME U-Stamp 인증을 보유하지 않은 경우 대응 방법, 실제 제작 흐름, 실무자가 자주 묻는 FAQ(인증비용, 제작기간, 서류요건 등)를 중심으로 ASME 압력용기 제작의 전 과정을 정리합니다. 1. U-Stamp 없으면 제작이 불가능한가?ASME 압력용기 중 U-Stamp는 인증된 제작소에서 직접 제작해야만 부착 가능하므로, 제조사가 직접 보유하지 않았다면 대행 제작이 아닌, 인증을 가진 제작소를 통한 OEM/외주제작만이 유일한 방법입니다.인증대행사가 U-Stamp를 대신 따주는 개념은 존재하지 않습니다. 일부 대행사는 절차를 지원하거나 문서 정리를 도와주는 컨설팅 역할을 수행할 수는 있으나, 실제 .. 2025. 6. 14.
PTFE 라이닝 설계 완전 해설 – 반도체 케미컬 탱크 실무 기준으로 본 구조, 시공, 리스크까지 1. 반도체 공정 케미컬 탱크에 왜 PTFE 라이닝을 쓰는가반도체용 케미컬 탱크에는 불산(HF), 과산화수소(H2O2), 황산(H2SO4), 암모니아수 등 강한 부식성을 가진 고순도 화학물이 저장된다. 이러한 케미컬은 스테인리스조차 장기적으로 부식시키기 때문에, 탱크 내부에는 반드시 내식성 재질의 PTFE 시트 라이닝이 적용된다.주 용도: CMP 폐액 저장탱크, 슬러리 탱크, 에칭 케미컬 저장라인 등설계 조건 예시:설계압력: ATM설계온도: 60℃ 이하 (열팽창 고려)유체: 강산계, 불소계, 산화제 계열2. 구조 해설 – 단면도 기반 실제 라이닝 구조 설명내부 단면 구성Base Material (Backup Steel): SS400 또는 SUS304, 일반적으로 6~9TLining Material: PT.. 2025. 5. 21.
플랜트 탱크 부속명칭 총정리 – Nozzle, Manhole, Saddle까지 서론 – 탱크 도면 속 이름, 다 이해하고 있나요?플랜트 설계 도면에서 자주 등장하는 탱크.그러나 막상 도면에 “SD”, “MH”, “SK”, “OF”, “LL” 같은 기호가 있으면"이게 뭐였지?" 하고 한 번씩 멈칫하게 됩니다.특히 제작사양서(DS)나 발주 기술요구서(TS)에서는이들 부속 명칭을 기본 전제로 적어놓기 때문에구조적 위치와 용도를 정확히 아는 것이 설계자·시공자 모두에게 매우 중요합니다.이번 포스트에서는 압력용기 및 Atmospheric Tank에 공통적으로 쓰이는 부속 명칭 15개 이상을실제 구조 기준 + 도면 약어 + 설계 시 고려사항까지 포함해 체계적으로 정리합니다.탱크의 기본 구조Shell: 탱크의 원통형 중심부Bottom: 액체가 저장되는 하단 평판Roof: 탱크의 상단부 (Fix.. 2025. 4. 21.
압력용기 경판(Head) 종류 완전 정리 – 2대1, 반구형, 콘형 비교 가이드 압력용기(Pressure Vessel)는 액체나 기체를 내압 상태에서 보관·이송하는 핵심 설비다.이 압력용기의 양 끝단에는 ‘경판(Head)’ 또는 ‘End Cap’이 필수로 들어간다.하지만 현장에서는 도면에 “2대1 경판”이라만 적혀 있어도그게 정확히 어떤 형상이고, 왜 그걸 써야 하는지 명확히 이해하지 못하는 경우가 많다.이번 포스트에서는 2대1 타원형, 반구형, 콘형, 플랫형 등 주요 Head 타입을도면 해석부터 설계 기준, 응력 특성, 적용 조건까지 완벽하게 정리한다.Head의 역할과 기본 원리 역할 설명 내압 유지탱크 내부 압력을 견디는 마감 구조응력 분산직선부와 달리, 곡면부를 통해 응력을 부드럽게 분산내용물 흐름 조절액상/기체 유로 형성의 관점에서도 영향설계 코드 대응ASME VIII, K.. 2025. 4. 15.
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