반응형 산업·기술 자료/압력용기·탱크 (ASME·설계·제작)11 Sight Glass란? – 내부 유체를 보는 장치 구조와 용도 총정리 Sight Glass(사이트 글라스)는 배관, 탱크, 공정 설비 내부의 유체 상태를 눈으로 직접 확인하기 위해 설치하는 관찰 장치다.쉽게 말하면:유체가 흐르는지 확인색상 변화 확인기포 발생 확인오염 여부 확인액면(Level) 확인즉 센서 없이도 현장에서 즉시 상태를 볼 수 있는 매우 직관적인 장치다.1. Sight Glass란?Sight Glass는 금속 하우징과 강화 유리(또는 투명 소재)로 구성되며, 내부 유체가 보이도록 만든 장비다.배관 라인 중간이나 탱크 측면에 설치한다.다른 이름Sight Flow IndicatorViewing GlassLevel Gauge GlassObservation Window2. 왜 사용하는가?산업 현장에서는 숫자 데이터만으로 부족한 경우가 많다.예를 들어:펌프는 돌아가는.. 2026. 4. 28. 드레인 밸브와 벤트 밸브 차이 – 왜 위아래에 설치할까? 산업 설비, 탱크, 필터 하우징을 보면 작은 밸브가 상단과 하단에 각각 달려 있는 경우가 많다.이때 상단은 Vent Valve(벤트 밸브), 하단은 Drain Valve(드레인 밸브) 인 경우가 대부분이다.쉽게 말하면:Vent Valve = 내부 공기·가스·압력 배출용Drain Valve = 내부 액체·잔류 유체 배출용겉보기는 비슷하지만 목적은 완전히 다르다.1. Vent Valve란?Vent Valve는 장비 내부에 갇힌 공기, 가스, 증기, 잔압을 배출하는 밸브다.보통 공기와 가스는 위로 올라가기 때문에 장비 상단에 설치한다.주요 목적에어 제거(Air Venting)초기 충수 시 공기 배출내부 압력 해소유지보수 전 잔압 제거설치 예시필터 하우징 상부탱크 상단배관 고점부(High Point)2. Dra.. 2026. 4. 28. 수소 저장 탱크 기술 동향 – 고압식 vs 액화식 비교와 향후 과제 이 글에서는 수소 저장 기술의 핵심인 고압 기체 저장 방식(Type I~IV 복합탱크)과 액화 수소 저장 방식(-253℃ 극저온 저장)을 비교하고, 향후 상용화 과제 및 기술적 진화를 분석한다. 현재 수소 모빌리티 및 플랜트 산업은 700bar급 고압 탱크가 주류지만, 장기적으로는 액화 및 금속수소화물 저장으로의 전환이 진행 중이다.1. 수소 저장의 기술적 배경수소(H₂)는 단위 질량당 에너지 밀도가 높지만, 기체 상태에서는 부피당 에너지 밀도가 매우 낮다.이 때문에 저장 효율이 산업화의 가장 큰 병목이다.현재 상용 기술은 크게 세 가지로 분류된다.고압 압축 저장 (Compressed Gas Storage)액화 저장 (Cryogenic Liquid Storage)고체 저장 (Metal Hydride, A.. 2025. 11. 2. 압력용기 산안 갑종/을종 구분 기준 – 실무 정리 산업안전보건법상 압력용기는 ‘갑종’ 또는 ‘을종’ 설비로 구분되며, 각각 적용되는 검사 절차, 서류 요건, 인증 대상 여부가 다릅니다. 특히 설계압력과 용기 크기를 기준으로 실무 적용이 이루어지므로, 본 글에서는 한눈에 보기 쉬운 표로 정리합니다. 1. 적용 기준 요약표 구분 항목 갑종 압력용기 (안전인증 대상) 을종 압력용기 (비인증 대상, 등록만) 설계 압력 기준≥ 0.2 MPa (≒ 2.0 BAR) 이상 (≒ 2.0 BAR) 미만내용적 기준 (사이즈 기준)약 150A 이상 + 일정 길이 이상(일반적으로 약 0.04 m³ 이상에 해당)약 100A 이하 + 소형 단동형 설비 위주(대체로 40ℓ 이하)내용물 상태기체, 증기, 부식성·독성 유체 포함 시정제수, 압축공기 등 비위험성 액체 계통운전 온도.. 2025. 7. 15. 압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해 압력용기 두께 계산식 정리 – ASME Sec.VIII 기준 이해이 글에서는 ASME Section VIII Division 1 기준에 따른 압력용기 두께 계산의 기본공식과 사용 변수, 부식 여유(Corrosion Allowance), 설계압력 개념을 설명합니다. 실무 설계 시 적용되는 최소 두께 계산 방식과 실사용 예시도 함께 다룹니다.1. 기본 개념설계압력 (Design Pressure): 운전 조건을 기준으로 정해지는 압력 + 마진 포함설계온도 (Design Temperature): 기계적 성질 변화를 고려한 고온/저온 조건부식 여유 (Corrosion Allowance): 내부식성 또는 운전 중 마모를 고려한 추가 두께2. 셸 두께 계산 공식 (내압 기준)t = (P * R) / (SE - 0.6.. 2025. 6. 19. ASME 압력용기 제작 프로세스 완전 정복 – U-Stamp 없이 제작 가능한가? ASME 코드란 무엇인가? 산업용 압력용기의 국제표준 해설핵심 요약: 이 글에서는 국내 제조사가 ASME U-Stamp 인증을 보유하지 않은 경우 대응 방법, 실제 제작 흐름, 실무자가 자주 묻는 FAQ(인증비용, 제작기간, 서류요건 등)를 중심으로 ASME 압력용기 제작의 전 과정을 정리합니다. 1. U-Stamp 없으면 제작이 불가능한가?ASME 압력용기 중 U-Stamp는 인증된 제작소에서 직접 제작해야만 부착 가능하므로, 제조사가 직접 보유하지 않았다면 대행 제작이 아닌, 인증을 가진 제작소를 통한 OEM/외주제작만이 유일한 방법입니다.인증대행사가 U-Stamp를 대신 따주는 개념은 존재하지 않습니다. 일부 대행사는 절차를 지원하거나 문서 정리를 도와주는 컨설팅 역할을 수행할 수는 있으나, 실제 .. 2025. 6. 14. 이전 1 2 다음 반응형
