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asme 압력용기3

수소 저장 탱크 기술 동향 – 고압식 vs 액화식 비교와 향후 과제 이 글에서는 수소 저장 기술의 핵심인 고압 기체 저장 방식(Type I~IV 복합탱크)과 액화 수소 저장 방식(-253℃ 극저온 저장)을 비교하고, 향후 상용화 과제 및 기술적 진화를 분석한다. 현재 수소 모빌리티 및 플랜트 산업은 700bar급 고압 탱크가 주류지만, 장기적으로는 액화 및 금속수소화물 저장으로의 전환이 진행 중이다.1. 수소 저장의 기술적 배경수소(H₂)는 단위 질량당 에너지 밀도가 높지만, 기체 상태에서는 부피당 에너지 밀도가 매우 낮다.이 때문에 저장 효율이 산업화의 가장 큰 병목이다.현재 상용 기술은 크게 세 가지로 분류된다.고압 압축 저장 (Compressed Gas Storage)액화 저장 (Cryogenic Liquid Storage)고체 저장 (Metal Hydride, A.. 2025. 11. 2.
ASME 압력용기 제작 프로세스 완전 정복 – U-Stamp 없이 제작 가능한가? ASME 코드란 무엇인가? 산업용 압력용기의 국제표준 해설핵심 요약: 이 글에서는 국내 제조사가 ASME U-Stamp 인증을 보유하지 않은 경우 대응 방법, 실제 제작 흐름, 실무자가 자주 묻는 FAQ(인증비용, 제작기간, 서류요건 등)를 중심으로 ASME 압력용기 제작의 전 과정을 정리합니다. 1. U-Stamp 없으면 제작이 불가능한가?ASME 압력용기 중 U-Stamp는 인증된 제작소에서 직접 제작해야만 부착 가능하므로, 제조사가 직접 보유하지 않았다면 대행 제작이 아닌, 인증을 가진 제작소를 통한 OEM/외주제작만이 유일한 방법입니다.인증대행사가 U-Stamp를 대신 따주는 개념은 존재하지 않습니다. 일부 대행사는 절차를 지원하거나 문서 정리를 도와주는 컨설팅 역할을 수행할 수는 있으나, 실제 .. 2025. 6. 14.
산업용 압력용기의 종류와 설계 기준 – ASME vs KS 완전 정리 산업용 압력용기의 정의, 종류, ASME와 KS 기준의 차이, 외주 제작 시 체크포인트까지 정리했습니다. 반도체, 플랜트 설비 담당자를 위한 가이드입니다.1. 압력용기, 왜 제대로 알아야 할까?“외주 제작 견적 받았는데, ASME 인증 필요하대요.”“스키드 압력용기 두께가 KS 기준으로 충분한가요?”이처럼 산업 설비 담당자들이 가장 자주 부딪히는 질문이 바로 ‘압력용기’ 관련 기준과 명칭의 차이입니다.압력용기는 단순한 금속통이 아닌, 고압·고온 상태에서 유체를 보관·이송하는 핵심 설비입니다.설계, 제작, 검사 모든 단계에 규격이 적용되며, 이를 이해하는 것이 프로젝트 품질과 안전성의 시작입니다.2. 압력용기의 정의와 구조압력용기(Pressure Vessel)란 내부 압력이 외부 대기압보다 높은 상태를 견.. 2025. 4. 5.
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